Vers. TBH - 6300 F - 2005 - 02 - E - CLIMATIZACIÓN - REFRIGERACIÓN - TRATAMIENTO DE AIRE - INTERCAMBIOS TÉRMICOS
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aire - agua
Equipos de producción
de agua fría y bombas de calor
TBH
R
ECOMENDACIONES
DE
MONTAJE
Implantación
Las Bombas de Calor aire/agua y los equipos de producción de agua fría
condensados por aire series, RTBH - QTBH - ITBH, son unidades para
instalar en interior o exterior.
Es necesario prever el espacio mínimo alrededor del equipo, indicado en los
esquemas de dimensiones, para las operaciones de mantenimiento y el
funcionamiento normal. Ningún obstáculo deberá impedir la aspiración
de aire en la batería, ni dificultar la impulsión del ventilador.
Se debe estudiar con cuidado la situación del equipo, escogiendo un em-
plazamiento adecuado a las exigencias del entorno (integración en el lugar,
proyección de ruidos, etc.).
En especial, se evitará instalar los equipos en zonas de paso y en
aquellos lugares donde puedan circular personas menores de 14
años. Si es necesario se protegerá el acceso a los equipos con un
cercado o vallado adecuado.
T
odas las unidades reciben la carga completa de refrigerante y son proba-
das en fábrica.
Conexiones eléctricas
Las indicaciones necesarias para el conexionado eléctrico se indican en el
esquema eléctrico que se adjunta con el equipo.
Estas conexiones se realizan según las normas en vigor. El cuadro eléctrico
de mando y control está completamente cableado, solamente es necesario
realizar la acometida eléctrica general (las protecciones debe preverlas el
instalador: interruptor general, diferencial, etc.). El instalador debe realizar
un mando a distancia del equipo y disponer de indicadores de funciona-
miento y fallo. En las unidades reversibles prever un conmutador para la
selección del modo de funcionamiento (Frío o en Bomba de Calor).
El mando de la bomba de circulación de agua está realizado en el cuadro
eléctrico del equipo. La bomba de circulación de agua está en funciona-
miento continuo, excepto corte por mando exterior.
Conexiones hidráulicas
El equipo incluye los elementos principales de los circuitos hidráulicos,
válvula de seguridad, depósito de expansión, bomba de circulación, depó-
sito de inercia, filtro hidráulico, etc. El instalador debe prever el llenado del
circuito hidráulico, así como conexiones flexibles entre el equipo y la
tubería del circuito, a fin de eliminar la transmisión de vibraciones, así
como evitar roturas y esfuerzos en el equipo o las tuberías, al estar mon-
tada la unidad sobre soportes o bancada antivibratoria.
En instalaciones a circuito abierto, si no es posible mantener las
condiciones del agua dentro de los valores indicados en la tabla
de comportamiento a la corrosión, es necesario instalar un
intercambiador que independice el circuito del equipo del cir-
cuito de agua a tratar, usando materiales compatibles con di-
chas características, aceros inoxidables o titanio.
Se debe respetar obligatoriamente el sentido de circulación de agua seña-
lado en el equipo.
Prever la protección del equipo y de la instalación contra conge-
lación cuando la temperatura exterior sea baja y el equipo no
funcione: agua con anticongelante, vaciado de la instalación,
etc.
Puesta en marcha
A la puesta en marcha de los equipos se pueden originar problemas de
funcionamiento, muchos de ellos originados por las condiciones en que se
realiza la puesta en funcionamiento:
•
Falta de caudal de agua. Diferencias de temperaturas muy elevadas
entre entrada y salida de agua del equipo originadas por:
-
Purga de aire insuficiente.
-
Bomba de circulación de agua pequeña o girando en sentido contrario.
-
Otras situaciones que impidan la correcta circulación de agua.
•
Falta de carga térmica en la instalación. Se alcanzan rápidamente los
valores límites de funcionamiento originado por:
-
Funcionamiento incorrecto del sistema emisor (Fan-Coil, climatizado-
res intercambiadores, etc.).
•
Recirculación de aire en la unidad originado por algún obstáculo en la
aspiración o en la impulsión de este.
Para evitar este tipo de problemas, antes de la puesta en marcha del equipo
es necesario verificar las conexiones eléctricas e hidráulicas, comprobar el
correcto funcionamiento de la bomba de circulación de agua, el llenado y
purgado del circuito hidráulico, etc.
Es necesario mantener la alimentación eléctrica general al equipo unas
horas antes de ponerlo en marcha, para que entre la resistencia del cárter
del compresor.
Durante los periodos de funcionamiento del equipo no se debe cortar la
alimentación eléctrica general al mismo, el paro debe realizarse desde el
mando a distancia. La resistencia del cárter debe estar siempre bajo tensión
(salvo paradas prolongadas del equipo).
Nota: Comprobar que el caudal de agua en el circuito es constan-
te y suficiente (ver límite de funcionamiento evaporador). En
caso de existir variación de caudal, (regulación por válvulas de
dos vías, cierre y apertura de circuitos), es necesario montar una
válvula diferencial de presión o montar una bomba de circula-
ción.
Seguridades
Los equipos disponen de diversos elementos de regulación y seguridad
(según modelo): termostatos de regulación de temperatura de agua fría y
sondas, termostato anti-hielo, presostatos de alta y de baja presión, filtro
deshidratador, temporización anti-corto-ciclo y controlador de circulación
de agua (flow-switch), protección térmica de motocompresor y motoven-
tiladores, etc.
Instalación de equipos en paralelo
En instalaciones de potencia media o alta, o donde se necesita montar
varios equipos en paralelo, se puede realizar un control de todos ellos por
medio de un termostato electrónico con 4 etapas de regulación como
máximo.
El termostato se instalará en una unidad, a la que llamaremos unidad
principal, que interconectaremos con el resto de unidades.
El termostato realizará el control de funcionamiento de cada unidad y de
cada etapa de potencia de forma coordinada, en función de la demanda
de potencia. El termostato asegura la función anti-corto-ciclo y de forma
automática la conmutación del orden de marcha-paro de cada etapa, de
manera que se igualen los tiempos de funcionamiento de cada compresor.
